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而切削力越大，这个附加压力也越大。从而为锯条背边减压，有效地保护了锯条的背边受损，延长了锯条寿命。采用小进给压力和适中的线速度切割会有效地提高工作效率。缺点：不适宜大进给压力和高速切割。适用范围：勾齿等齿和勾齿变齿是标准齿的改进，合理的选择使用勾齿型双金属带锯条将提高锯割效率和节省锯条，降低成本。
偏硬的原材料务必用较低的锯带速率；较小的总宽务必用迅速的锯带速率。 锯带工作压力及进给速度：锯带的工作压力及进给速度由原材料的类型、原材料的总宽所决策。偏硬的原材料和很大总宽的原材料要用很大的工作压力和进给速度；过软的原材料和较小的总宽得用较小的工作压力和进给速度。
随着锯切难度的加大，可以进一步选择其双金属的高低齿系列进行锯切,这种锯条对齿形进行了特殊设计，有效的减小了切削中的切削力，并减少切削中材料中的硬点对刀具的摩擦，并且排屑性能也有所提升，从而使带锯寿命得到比较大的延长。高温合金还有切削变形大，加工硬化倾向大，切削力大，切削温度高等特点，导致这类材料锯切难度特别大，锯切中很容易导致齿尖磨损，切斜。
操作不当是造成双金属带锯条齿崩的重要原因。操作人员在一开始时进给操作不当，导致锯条在运行中不稳当，并且下降的速度快，而导致带锯条的齿尖一下承受太大的压力，容易产生齿崩。或者是操作人员马虎了事，其导向块之间要么夹的太紧就是太松，致使锯条在切割中容易产生震荡。或者切割材料的安装方式不正确，致使锯条在切割材料之时产生摩擦。这些都会致使齿崩的发生。
