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正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。 正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
带锯条运行出现不稳定。带锯床锯条的垂直度调整不良，调整垂直度应到0-0.04mm。材料的送料架与其钳口不在同一个水平面上，注意调整好送料架前端与其钳口的水平，后端高出。背压轮间隙过大或者是异常磨损造成切削不稳定，调整好背压轮与带锯条锯背之间的间隙应为0-0.05mm。切削液的供给出现不足，造成齿尖早期就出现了钝化。钢丝刷没有使用或者是接触位置不良。
轮廊锯切：请依据您所必须 锯切原材料，挑选最合适的锯条类型；再依据您所必须 锯切原材料的最少倾斜度(半经)，挑选锯条的总宽。倾斜度(半经)越小，锯条的总宽越窄。 锯条支撑力：在使用 一根新的锯条锯切以前，应最先查验其支撑力。如必须，在小量锯切后开展绷紧。
