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5. 假如带锯条有强度高的烧斑一部分，则烧斑一部分的开齿比别的一部分要浅，在研磨齿型时，针对烧斑开齿一部分，要加多研磨，令其齿高齐整。假如烧斑一部分开齿很深，锯齿非常容易断裂。 6. 我们在实际操作工程项目中，如发觉齿底，齿喉，齿背位置发生破裂，凹痕和锯齿弯折等异常状况时，应该马上终止实际操作。
随着锯切难度的加大，可以进一步选择其双金属的高低齿系列进行锯切,这种锯条对齿形进行了特殊设计，有效的减小了切削中的切削力，并减少切削中材料中的硬点对刀具的摩擦，并且排屑性能也有所提升，从而使带锯寿命得到比较大的延长。高温合金还有切削变形大，加工硬化倾向大，切削力大，切削温度高等特点，导致这类材料锯切难度特别大，锯切中很容易导致齿尖磨损，切斜。
安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。电机皮带长时间的工作出现了受损或者是出现老化松弛，在运转时就会有可能出现间歇性丢转，使在带锯条在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，就会产生崩拉齿的现象。
双金属带锯条的材料主要是由齿部和背部等2种金属用电子束（或激光）焊接而成。 带锯条齿部材料：在最初期的时候双金属带锯条材料为M2和M4，由于其的硬度是在是太过低了逐渐被淘汰了，如今市面上通用的齿部材料一般都是以M42合金钢为主，还有一种就是高钨钴合金工具钢，更加高级的就有齿部材料还有M51。带锯条齿部材料更是具有高硬度、高耐磨性、高红硬性（无论在多高温的环境下都能够保持其硬度的特性）等等特点，带锯条M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。
