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标准等齿：优点：由于齿距相等，切割工件时切削受力均匀，切面平整光滑。缺点：使用过程中，容易与机床的固有频率产生共振，损坏工件和锯条。由于前角为零度，需要加大进给压力才能提高效率。由此而产生锯条背边在锯床导向臂中的合金限位块上加快磨损，减少寿命。适用范围：切割实心材和小径实心材的成束切割。
恰当地应用切削油以及化合物，能够润化和制冷带锯条，并立即清理掉锯齿上的附加物。 5、恰当地“磨合”新带锯条，“磨合”是根据锯齿的当然损坏，去除齿刃毛边，使带锯条渐入一切正常锯削情况，防止迫不得已造成锯齿的崩刃和卷刃，尤其是横截面转变 大幅度的铝型材、管件及异形原材料时至关重要。
新带锯条怎样开展磨合 新锯条在宣布应用前一定要开展磨合。一条沒有磨合或沒有磨合好的锯条的使用期限是一条磨合好的锯条的1/2或越来越少。锯条磨合时只有应用一半的一切正常进给工作压力/速度和锯切速率，直至锯出300—1000cm2的表层地区。随后慢慢将进给速度和锯切速率提升到标准值。
双金属带锯条在运行中不可避免的总是会产生些许故障。其中，齿崩就是双金属带锯条比较常见的故障。齿崩故障的产生有很多方面的原因，涉及到锯床方面，操作不当方面等等。以下就双金属带锯条使用过程中产生齿崩的故障分析几点原因。首先，齿崩是因为锯床的原因。其一，锯床受到周围设备的震动影响，其固定锯床的螺丝等松动，导致影响到锯架抖动，那么锯条在切割的过程中受到震动就容易产生齿崩。
