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一、锯切参数方面的选择：1、设置的进给速度太高了。2、进给的压力选择不当。二、带锯床方面因素：1、导向臂间距设置的过大，在应力的作用之下容易造成带锯条变形从而导致切斜。导向臂的间距宽于应该是要调到被切削材料的宽度大约40mm为宜。2、导向块、导向臂有接触不良或者是有磨损。3、虎钳没有夹紧、钳口面不良。4、张紧力不够。
锯掉的锯的屑沫能够看得出锯切工作压力和标准是不是恰当。 细细的或粉末状的锯的屑沫表明应提升进给速度或减少锯带速率 厚、重或深蓝色的锯的屑沫表明锯条负载应降低进给速度或提升锯带速率 疏松盘卷的锯的屑沫表明理想化的切割情况 锯带速率:锯带速率由原材料的类型、原材料的总宽及锯带的抗拉力所决策。
正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带线速度、进给量、锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。 正确地“磨合”新带锯条，“磨合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“磨合”时，应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右, 锯削面积一般为200-600cm2,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。
